硫酸吸收塔是硫酸生產(chǎn)中的關鍵設備，其填料支承結構的開孔率越大，塔的阻力就越小， 相應的動力損失也越小。 降低填料支承結構的 阻力是提高吸收塔生產(chǎn)強度的重要措施。另外， 塔內填料性能是影響填料塔性能的重要因素。改造時必須綜合考慮，以獲求合理的技術和經(jīng)濟效益。

國內目前硫酸生產(chǎn)裝置中的干燥塔、吸收塔的填料支承結構有以下幾種；耐酸磚砌筑拱， 耐酸混凝土主柱與平板開孔組合結構，其開孔 率一般均在12％～30％，近年來也有用長條瓷質過梁磚支承結構以及用花崗巖球拱、鑄鐵球 拱、全瓷球拱等大開孔率為50％～63％結構， 以達到提高生產(chǎn)強度，改善氣液接觸，提高傳質 效率，滿足生產(chǎn)工藝的要求。 

大開孔率全瓷球拱填料支承結構的優(yōu)點：

①首先是拱體受力穩(wěn)定可靠，有足夠的強度。

②開孔率大，達60％，流體阻力小，由于流體阻力降低，在配合采用大尺寸填料的情況下，使塔的氣體流量大大提高， 從而增大塔的生產(chǎn)強度，降低新建塔的建設投資，充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的生產(chǎn)潛力。

③氣流分布合理，提高填料效率。在小開孔 率的填料支承結構條件下，氣體通過支承結構 時流速很高，大約為空塔氣速的數(shù)倍，同時氣體 通道與塔截面比較所占比例很低，因而接近填 料支承裝置部分的填料層，有時高2m 都難以 充分發(fā)揮作用。使用大開孔率球拱支承結構后， 由于通氣面積增大，氣體流速降低，消除了“咽 喉區(qū)”。 這樣就充分發(fā)揮填料的作用，提高填料 的傳質效率，也減少了填料用量。

④防止塔底損壞， 延長塔的使用壽命：球拱的表面為球形，開孔分布均勻，不僅有利于改善氣液接觸和提高傳質效 率，而且由于下部無立柱，塔底下直接承載。 球 拱上的載荷由球拱通過拱腳磚周邊均勻的傳給 塔壁。 承載后，塔底不會發(fā)生變形，不會使塔底 上的內襯瓷磚磚縫開裂漏酸而腐蝕塔底鋼板， 從而延長塔的使用壽命。 

⑤塔底部球拱下的空間大，無任何障礙物， 有利于塔底部的進氣，使氣體分布均勻，同時又 方便施工和今后的檢修。 經(jīng)綜合考慮，無論從液體力學還是從熱穩(wěn) 定性、耐腐蝕性和整體受力強度看，設計選用大 開孔率全瓷球拱作為硫酸干燥塔、吸收塔的填 料支承結構，都是比較理想的。

全瓷球拱簡介：

　　球拱是由粘土以及其他陶瓷原料經(jīng)成型、燒結等工藝制成的，主要由拱磚、拱腳磚、拱芯等部件拼裝組合成的拱形耐酸陶瓷制品，主要作用是工業(yè)塔內填料的支撐。大開孔全瓷球狀拱是新型的硫酸干燥塔、吸收塔填料的支承結構，是對原有的花崗巖、鑄鐵篦子板支承結構等的重大改造，根據(jù)硫酸及其他化工設備的具體要求和需要，設計成拱型結構。它與舊式的結構相比，用若干大塊耐酸瓷磚拼成，力學性能好，安全系數(shù)大，氣體分布均勻，穩(wěn)定性好，耐腐蝕性強，施工方便，使用壽命長。在硫酸行業(yè)應用效果良好。球拱主要分為單層、雙層兩種。

全瓷球拱主要部件如下：

　　拱磚：是球拱的主要結構部分，是形狀為工字形的瓷磚，所以，也俗稱“工形磚”。

　　拱腳磚：球拱的下部構件，是底部呈三角形或梯形的瓷磚。

　　拱芯：球拱的中間構件，結構為內部呈“十“字形的圓錐體。

產(chǎn)品規(guī)格：

　　耐酸陶瓷球拱有單層、雙層兩種。常見規(guī)格有1.5米、2.0米、2.5米，3.0米，3.5米，4.0米，4.5米，5.0米，5.5米，6.0米，6.5米，7.0米，可根據(jù)實際塔徑按需定制。