陶瓷波紋填料亦稱波紋板，是一種整砌型耐酸堿、抗腐蝕性材料。主要應(yīng)用于化工塔中，如特殊鋼、玻璃和搪瓷塔內(nèi)，此外填料也可議用作熱交換器、除霧器或催化劑載體，用于各種有腐蝕性介質(zhì)的提純、吸收和分離。
一、陶瓷波紋填料的特性參數(shù)幾何結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)陶瓷波紋填料是由彼此平行垂直排列的波紋陶瓷薄片組成的盤狀規(guī)則填料，具有結(jié)構(gòu)緊湊，比表面積大的特點(diǎn)。直徑小于450mm時(shí)，填料制成整盤狀，直徑大于450mm時(shí)，則制成分塊形式。
使用時(shí)盤與盤之間成90度角交錯(cuò)排列，使液體經(jīng)過(guò)每盤都重新分布且趨于均勻，有利于氣液接觸，與一般無(wú)規(guī)則堆積的填料相比可大大降低阻力，獲得較高的工作效率。特性參數(shù)
①陶瓷波紋填料適用溫度可達(dá)500℃，重度為一“，常用葉片厚度為，葉片越厚，比表面積越小，反之比表面積越大，越有利于分離或吸收。
②波峰高度目前通用一，對(duì)于液量較大的過(guò)程如吸收、冷卻可用一，要求壓降小時(shí)，如減壓可用的峰局。
③波峰距一般大致為峰高的倍為宜，使波紋均稱，現(xiàn)在常用的波峰距為。
④盤高度，我廠生產(chǎn)填料盤高一般為50mm，zui高可達(dá)200mm。
盤高小一些則轉(zhuǎn)向次數(shù)多，有利于液體再分布，但安裝麻煩。
⑤排列角度一般為30-45度。
二、生產(chǎn)工藝
原料陶瓷波紋填料的主要原料是燒結(jié)范圍寬的耐火粘土，
可塑性較好的粘土，部分鍛燒后的粘土及膨潤(rùn)土等。其化學(xué)組成在下列范圍，
該組成對(duì)粘土的要求，一是SIO2、AL2O3比約在6:1左右，以保持制品的耐酸、耐堿、耐腐蝕及耐高溫性能。二是可塑性好，收縮率小雜質(zhì)含量少，燒結(jié)溫度低，燒結(jié)范圍寬，特別是整盤結(jié)構(gòu)對(duì)泥料收縮要求嚴(yán)格。一般在泥料中加入熟料的目的是減少收縮，提高耐溫度急變性，并在一定程度上克服它的脆性.
坯料制備瘩性料和粗碎后的半硬質(zhì)粘土及粘土，外加30~50%回坯泥，采用1.5~2.5噸球磨機(jī)細(xì)磨，料’:球:水=1:2:0.33， 細(xì)度達(dá)到要求后，測(cè)定泥漿性能，待各工藝參數(shù)合格后，過(guò)篩、除鐵，放入儲(chǔ)漿池中陳腐5-7天備用。
模具制作按照使用要求將波峰、波距、傾角、盤直徑、盤高等基本尺寸搞好原胎設(shè)計(jì)，參照泥料全收縮，視不同規(guī)格的波紋板其波峰、波距放尺率略有不同，一般掌握在12~14%，根據(jù)傾斜角的要求先制出一組波紋樣板，以使原胎波紋勻稱，峰頂部位曲線光滑一致，使坯體脫模均勻。樣板的制作按數(shù)據(jù)畫出正弦或余弦曲線。按盤高要求考慮成形操作方便，要進(jìn)行下料計(jì)算，每塊石膏模型板可容納波紋片數(shù)及幾塊模板可制作一整盤填料，均需進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，目的是減少浪費(fèi)。按盤直徑要求設(shè)計(jì)割邊用工具。按原胎反出凹胎，制得工作模板。
成形
波紋板采用注漿成形，由于吃漿厚度僅在1.5-2.0mm左右，每片模板吃漿時(shí)間4~5分鐘，回漿后鞏固分鐘，脫模下坯，將僅有毫米厚的薄坯翻至玻璃板上，用盤高樣板割條，碼片，用橢圓割邊用工具壓出整盤。碼片時(shí)注意垂直反向，對(duì)好角度。固定后澆漿粘接，整、補(bǔ)漿后放在石膏板上干燥。
燒成
燒成工藝是否合理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。我廠采用109米隧道窯，燒成溫度熱電偶溫度1203℃-1245℃，三角錐1250℃-1280℃，裝窯采用平裝。為了解決變形缺陷，使用同類泥料制作的板托，厚度為20mm，板托下面灑一層熟料渣，以使其同步收縮，保證產(chǎn)品規(guī)格尺寸。
