金屬散堆填料|金屬鮑爾環(huán)|金屬階梯環(huán)|拉西環(huán)

發(fā)布日期：2015-10-14 來(lái)源：點(diǎn)擊：

金屬鮑爾環(huán)填料金屬階梯環(huán)填料金屬矩鞍環(huán)填料金屬共軛環(huán)填料金屬拉西環(huán)填料金屬八四內(nèi)弧環(huán)填料

一、金屬鮑爾環(huán)填料

金屬鮑爾環(huán)填料是德國(guó)BASF公司開(kāi)發(fā)的采用金屬薄板沖制而成，在環(huán)壁上開(kāi)出了兩排帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔。每排窗孔有五個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉彎向環(huán)內(nèi)，指向環(huán)心，在中心處幾乎相塔，上下兩層窗孔的位置相互錯(cuò)開(kāi)，一般開(kāi)孔的總面積約為整個(gè)環(huán)壁面積的35%左右，使得塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗口自由通過(guò)，目前鮑爾環(huán)填料仍是被采用的主要環(huán)形填料之一。
金屬鮑爾環(huán)的材質(zhì)可有多種，如碳鋼，不銹鋼304、304L、410、316、316L等。
　

金屬鮑爾環(huán)填料幾何特性數(shù)據(jù)

規(guī)格	外徑高厚 mm	堆積個(gè)數(shù) n/m³	比表面積 m²/m³	堆積重度 kg/m³	空隙率 m³/m³	干填料 m^（-1）
Φ 16	16160.5	143000	239	416	0.928	299
Φ 25	25250.5	51900	219	414.2	0.934	269
Φ 38	38380.7	13000	129	312	0.945	153
Φ 50	50500.8	6500	112.3	312.0	0.949	131
Φ 76	76761	1870	68	216	0.96	2

二、|填料

金屬階梯環(huán)填料是一種新型開(kāi)孔型填料。它的高約為直徑的一半，一邊有錐形翻邊，環(huán)壁上開(kāi)有窗孔，并有彎曲葉片伸向環(huán)心。由于高度減小及錐形翻邊的特殊結(jié)構(gòu)，不但改善了填料層內(nèi)氣液分布，而且增加了氣液接觸點(diǎn)，有利于液體匯聚分散及膜表面的不斷更新，使傳質(zhì)得到強(qiáng)化，分離效率大大提高。
　　一般階梯環(huán)填料較鮑爾環(huán)填料的通量可提高10-20％，壓降低30-40％，分離效率視具體工藝均有不同程度的提高。到目前為止，全世界已有1000個(gè)以上的階梯環(huán)填料塔在吸收、汽蒸和蒸餾等操作中應(yīng)用。根據(jù)具體情況，階梯環(huán)可以代拉西環(huán)，鮑爾環(huán)，泡罩板，浮閥板和篩板，達(dá)到高效，高產(chǎn)以及節(jié)能的目的。
　　金屬階梯環(huán)的材質(zhì)可有多種，如碳鋼，不銹鋼304、304L、410、316、316L等，可供選擇。

金屬階梯環(huán)填料幾何特性數(shù)據(jù)

規(guī)格	外徑高厚 mm	堆積個(gè)數(shù) n/m³	比表面積 m²/m³	堆積重度 kg/m³	空隙率 m³/m³	干填料 m^（-1）
Φ 25	2512.50.5	97160	220	383.5	0.93	273.5
Φ 38	38190.8	31890	154.3	465.6	0.94	185.8
Φ 50	50280.8	11600	109.2	323.9	0.95	127.4
Φ 76	76381	3760	73.5	214.5	0.97	81

三、金屬矩鞍環(huán)填料

這種填料的形狀介于環(huán)形與鞍形之間，因而具有兩者之點(diǎn)。結(jié)構(gòu)上金屬矩鞍環(huán)在鞍形基礎(chǔ)上了環(huán)形筋，避免了重疊，保證了一定的強(qiáng)度與剛性，沖出了幾個(gè)小爪，了所液攪動(dòng)，強(qiáng)化了傳質(zhì)，從而產(chǎn)生了的性能，是現(xiàn)今秀的散堆填料之一。金屬環(huán)矩鞍填料是美國(guó)Norton公司開(kāi)發(fā)的，它的形狀介于環(huán)形與鞍形之間，因而兼有兩者之點(diǎn)。結(jié)構(gòu)上金屬矩鞍環(huán)填料在鞍形基礎(chǔ)上增加了環(huán)形筋，避免了重迭，保證了一定的強(qiáng)度與剛性，沖出了幾個(gè)小爪，增加了氣液攪動(dòng)，強(qiáng)化了傳質(zhì)，從而產(chǎn)生了的性能。
　　金屬矩鞍形國(guó)內(nèi)有簡(jiǎn)稱為英特洛克斯填料，在上享有很高的聲譽(yù)。這種新型的高效填料，用于裝備新填料塔，其高度比板式塔降低35%，直徑減小30%，或提高效率10-30%，減少壓力損失20-60%。國(guó)內(nèi)干式蒸餾代替濕式蒸餾試驗(yàn)研究表明，可降低投資20%?？傊?，采用新型的環(huán)矩鞍可以增加產(chǎn)率低能耗或成本，提高分離效率。
　　金屬矩鞍環(huán)的材質(zhì)可有多種，如碳鋼，不銹鋼304、304L、410、316、316L等，可供選擇。

金屬矩鞍環(huán)填料幾何特性數(shù)據(jù)

規(guī)格	腹徑高厚 mm	堆積個(gè)數(shù) n/m³	比表面積 m²/m³	堆積重量 kg/m³	空隙率 m³/m³	干填料 m^（-1）
Φ 25	25200.6	101160	185.0	460	0.96	209.1
Φ 38	38300.8	24680	112.0	428	0.96	126.6
Φ 50	50401.0	10400	74.9	319	0.96	84.7
Φ 76	76601.2	3320	57.6	312	0.97	63.1

四、金屬共軛環(huán)填料

金屬共軛環(huán)填料的特點(diǎn)有：
①在塔內(nèi)堆放時(shí)發(fā)生沿軸向重疊套合現(xiàn)象；
②其內(nèi)肋結(jié)構(gòu)呈共軛形狀，在塔內(nèi)時(shí)很均勻，故使液體在填料表面上的分布也均勻；
③相鄰填料的內(nèi)肋與表面接觸的點(diǎn)數(shù)多，可以加劇液體的聚散和表面更新；
這些特點(diǎn)使共軛環(huán)對(duì)流體的阻力小，而提供氣，液相接觸的表面大，從而已改善了填料的流體力學(xué)和傳質(zhì)性能。所以共軛環(huán)填料是一種通量大、壓降低、傳質(zhì)效率高、操作彈性大的填料。

金屬共軛環(huán)填料幾何特性數(shù)據(jù)

規(guī)格	外徑高厚 mm	堆積個(gè)數(shù) n/m³	比表面積 m²/m³	堆積重度 Kg/m³	空隙率 m³/m³	干填料 m^（-1）
Φ 16	16230.4	211250	313	340	0.96	354
Φ 25	25250.5	75001	185	311.7	0.95	216
Φ 38	38380.7	19500	116	269	0.96	131
Φ 50	50500.8	9772	86	268	0.96	97
Φ 76	76761	3980	81	246	0.95	94.5

五、金屬拉西環(huán)填料

金屬拉西環(huán)填料是早開(kāi)發(fā)的一種散堆填料。形狀簡(jiǎn)單，它是高與直徑相等的圓環(huán)。大尺寸的拉西環(huán)（100mm以上）一般采用整砌方式規(guī)則填充，75mm以下的拉西環(huán)多采用亂堆方式裝填。
拉西環(huán)是在1914年被F.Rasching開(kāi)發(fā)出來(lái)的。它是早被發(fā)明出來(lái)的一種具有固定幾何形狀的散堆填料。它的外形簡(jiǎn)單，高度與直徑的尺寸相等。大尺寸的拉西環(huán)（100MM以上）一般采用整砌方式規(guī)則填充，而75MM尺寸以下的拉西環(huán)一般采用亂堆方式裝填。金屬拉西環(huán)被廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域，但是它的應(yīng)用得主要的領(lǐng)域是作為催化劑支撐。
　　金屬拉西環(huán)的材質(zhì)可有多種，如碳鋼，不銹鋼304、304L、410、316、316L等，可供選擇?！?/td>

金屬拉西環(huán)填料幾何特性數(shù)據(jù)

型號(hào) （mm）	堆比重 (kg/m³)	堆積個(gè)數(shù) （個(gè)/m³）	比表面積 (m²/m³)	空隙率 (%)
Φ 15150.3	379	230 000	350	95
Φ 15150.5	598	230 000	350	92
Φ 25250.5	400	50 000	220	95
Φ 25250.8	598	50 000	220	92
Φ 35350.8	430	19 000	150	93
Φ 50500.8	321	6500	110	95
Φ 80801.2	300	1600	65	96

六、金屬八四內(nèi)弧環(huán)填料

金屬八四內(nèi)弧環(huán)類似花環(huán)開(kāi)關(guān)的金屬填料，也稱麥勒環(huán)填料。這種填料的特點(diǎn)是環(huán)壁開(kāi)敞面積大，所以具有通量大、阻力小和傳質(zhì)效率高等點(diǎn)。

金屬八四內(nèi)弧環(huán)填料幾何特性數(shù)據(jù)

規(guī)格	高*厚 mm	堆積個(gè)數(shù) n/m³	比表面積 m²/m³	堆積重度 kg/m³	空隙率 m³/m³	干填料 m^（-1）
Φ 25	25*0.6	59200	250	420	0.93	310
Φ 38	38*0.6	14000	138	296	0.947	163
Φ 50	50*0.8	7000	121	350	0.95	144
Φ 76	76*1.0	1950	75	280	0.95	86